真空熱處理爐根據不同的工藝要求，爐殼材料可以是低碳鋼或不銹鋼。爐體可以是臥式設計，也可以是立式設計。加熱控制區的數量最多可以達到8個(或更多)，通過調整這些熱區的數量和布局可以獲得較好的均溫性，部分爐型可以優于±2°C。
 

　　那么，當真空熱處理爐在工作時，有哪些要點是必須要注意的呢？惠州市鑫寶工業設備有限公司小編給大家整理了以下幾點：
 

　　1、真空加熱以輻射為主，工件在爐內應該保持間距。
 

　　2、壓升率應不大于1.33Pa/h ，國外某些企業的標準為0.67Pa/h。
 

　　3、冷卻氣體：鋼一般采用百分之99.995純度的氮氣，高溫合金采用百分之99.999的氮氣或氬氣，鈦合金采用百分之99.995的氬氣。
 

　　4、活動連接部分全部采用O型橡膠圈密封連接，此部分均通水冷卻。
 

　　5、處理鈦合金時，不宜用氮氣作為冷卻氣體，因為鈦和氮在高溫下反應，形成金黃色的氮化鈦。
 

　　6、保養應在真空或充純氮狀態下，避免平時不用時吸氣，吸潮。
 

　　7、工件在真空狀態下淬火，應使用真空淬火油，此油具有較低的飽和蒸氣壓。
 

　　當然，為確保真空熱處理爐能正常運行，在使用之前，我們需要做好下面這些檢查：
 

　　1、檢測狀況：脫氣室、加熱室、冷卻室的超溫報警、超壓報警、缺水報警等狀況。
 

　　2、檢測參數：脫氣室、加熱室、冷卻室中別離三個溫度檢測點的溫度值，真空爐內壓力值、爐內真空度等參數值。
 

　　3、操控輸出：操控傳送組織使料車在脫氣室、加熱室、冷卻室之間的運送，操控分散泵、羅茨泵、機械泵、主閥、粗抽閥、前級閥等閥的動作，到達所需求的真空環境。
 

　　4、加熱給定：經過操控溫控表的運轉，然后調理加熱電源改動爐內溫度。各室溫度運用熱電偶進行采樣，將檢測的爐體溫度與技術需求的溫度值進行對比，核算其誤差，溫控表在對誤差按必定的規則核算操控量操控加熱電源盤的加熱電流，然后操控溫度。
 

　　5、為了實現真空熱處理爐進程的自動操控，自動操控系統需求檢測脫氣室、加熱室、冷卻室的真空度、溫度參數、技術運轉參數和狀況，并確保每個室的技術溫控需求的操控輸出。
 

　　綜上，總結了比較常見的幾點關于真空熱處理爐在使用前的檢查事項，及其工作時要注意的內容，希望對大家有幫助。